Die Verzögerung von QMH -Diamantscheibe bezieht sich auf die Verzögerung der Riemenscheibe, die nicht auf der Oberfläche geschnitzt werden muss, was ein Diamantmuster ist, das während der Produktion in einem Stück gebildet wird. Vorgeformte Muster, geeignet für die Antriebsscheibe -Gummibeschichtung, verhindern effektiv die materielle Akkumulation auf der Oberfläche der Riemenscheibe, schützen Sie die Riemenscheibe vor Verschleiß und Korrosion, verbessern die Reibung zwischen der Riemenscheibe und dem Gürtel, verhindern, dass der Gürtel rutscht und abweicht. Diamond -Musterrillen erleichtern die Entwässerung und Abwasserentladung. Die Verzögerung von QMH-Diamantscheiben eignet sich für hochfeste Hochspannungs-Fördersysteme sowie für Roller-Gummibeschichtungen in extrem harten Umgebungen.
Anfrage sendenDie Verzögerung der Diamantscheibe eignet sich für Stoffriemen und Hochfestigkeitsriemenriemenscheibe, sie ist auf der Basis von Verschleiß-resistenten Riemenscheiben-Diamantmustern geschnitzt, hat eine höhere Reibung als die Lags zwischen Stillscheibe und kann die Reibung zwischen der Antriebsrolle und dem Gürtel zunehmen, die Leistungseffizienz ist höher und stabiler.
1. Die diamantförmige Rille ist für die Entwässerung und Abwasserentladung förderlich.
2. Vermeiden Sie effektiv die materielle Akkumulation auf der Riemenscheibe -Oberfläche und verhindern Sie, dass der Gürtel vom Gleis abläuft.
3. Die Verzögerung von qMH -Diamantscheiben kann die Reibung der Riemenscheibevernögung erheblich verbessern, den Schutz der Metalloberfläche der Riemenscheibe maximieren, hält sich nicht an das Material und die Abweichung an, erhöhen den gleitenden Reibungskoeffizienten, reduzieren Sie den Schlupf zwischen der Riemenscheibe und dem Förderband.
4. Schützen Sie die Riemenscheibe und verhindern Sie, dass die Riemenscheibe -Oberfläche Verschleiß und Korrosion vorliegt.
1. Vorgeformtes Muster, geeignet für die Antriebsscheibe -Verzögerung.
2. für Fernstöcke, die Riemenscheibe mit großer Durchmesser zurückbleibt.
3. Geeignet für hochfeste Stoffriemen, Stahlkabelgürtel-Fördersystem-Riemenscheibe.
Wenn der Bediener die Riemenscheibe nicht zerlegen muss, kann er leicht die Beschichtung der Diamantriemenscheibe auf der Fahrscheibe zurückbleiben, wodurch die Klebstärke des Arbeiters stark reduziert und die Ausfallzeit des Förderbandes rettet. Die Verzögerung von QMH -Diamantscheiben kann die besonderen Anforderungen von Kraftwerken, Eisen- und Stahlanlagen, Koksanlagen, Zementanlagen, Getreidespeichern, Minen, Docks, U -Bahnen und anderen Branchen erfüllen, die Lebensdauer des Fördersystems verlängern und die Kosten des Konvokationssystems senken. Anforderungen an die Installationsumgebung:
1. Temperatur und Luftfeuchtigkeit:
Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Installationsumgebung wirken sich erheblich auf den Härtungseffekt von Kleber und die Leistung von Gummiblättern aus. Im Allgemeinen beträgt der ideale Temperaturbereich 15 - 30 ° C. Eine zu niedrige Temperatur führt zu einer langsameren Aushärtungsgeschwindigkeit des Klebstoffs und kann sogar nicht vollständig heilen, was die Bindungsfestigkeit zwischen dem Gummiblatt und der Rolle beeinflusst. Zu hohe Temperatur kann dazu führen, dass der Kleber zu schnell trocknet und nicht genügend Zeit hat, um die Oberflächen des Gummiblechs und der Rolle vollständig zu tränken, was auch den Bond -Effekt verringert. Die Luftfeuchtigkeit sollte relativ niedrig gehalten werden. Im Allgemeinen wird empfohlen, dass die Luftfeuchtigkeit 70%nicht überschreitet. Eine Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit bewirkt leicht, dass der Kleber Feuchtigkeit absorbiert und seine Bindungsleistung verringert. Darüber hinaus kann es dazu führen, dass die Oberfläche des Gummiblatts feuchtigkeitsspendend wird und die Lebensdauer beeinträchtigt.
2. Sauberkeit:
Die Installationsstelle sollte sauber gehalten werden, um zu vermeiden, dass Staub und Verunreinigungen des Klebstoffs und des Gummiblatts kontaminiert werden. Wenn Staubpartikel in den Klebstoff gemischt oder an der Oberfläche der Rollen- und Gummiblech haften, wird eine Isolationsschicht zwischen dem Gummiblatt und der Walze gebildet, wodurch die Bindungskraft reduziert wird und das Gummiblatt während des Gebrauchs leicht abfällt. Vor der Installation ist es am besten, die Installationsstelle zu reinigen und den Installationsbereich mit Materialien wie Plastikfolien abzudecken, um zu verhindern, dass Staub eindringt.
3. Lüftungsbedingungen:
Gute Belüftungsbedingungen tragen dazu bei, die während der Verflüchtigung und des Härtungsprozesses des Klebstoffs erzeugten schädlichen Gase zu entladen. Insbesondere für einige Klebstoffe, die organische Lösungsmittel enthalten, werden während des Anwendungs- und Aushärtungsprozesses flüchtige organische Verbindungen (VOCs) freigesetzt. Eine schlechte Belüftung gefährdet nicht nur die Gesundheit der Betreiber, sondern kann auch die Trocknung und Härtungsgeschwindigkeit des Klebers beeinflussen. Wenn Sie in einem geschlossenen Raum installiert sind, sollten effektive Belüftungsgeräte wie Ableitungsventilatoren bereitgestellt werden.
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