Das QMH-Förderband mit gewellten Seitenwänden besteht aus einem kreuzsteifen Grundband, gewellten Seitenwänden und Stollen. Wird für Steilwinkelförderer von 0 bis 90 Grad zum Materialtransport in großen Winkeln verwendet.
Anfrage sendenDer verstärkte Kern kann aus Materialien wie Polyester oder Nylon bestehen und bietet eine hohe Zugfestigkeit. Die quersteife Struktur sorgt für Stabilität und verhindert Verformungen beim Fördern in großen Winkeln.
QMH Corrugated Sidewall Conveyor Belt ist der einzige Hersteller, der vollständig auf europäische Formen und Standards für die Produktion in China setzt. QMH bietet eine Komplettlösung an, die Bandauswahl, Produktion, Installation, Inbetriebnahme und Fehlerbehebung umfasst.
QMH-Förderbänder mit gewellten Seitenwänden werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Häfen, Metallurgie, Bergbau, Chemie, Kraftwerke, Tunnelbau, Zement, Baugewerbe, Recycling und Landwirtschaft usw.
Europäischer Standardprozess
Einhaltung internationaler Standards und europäischer Technologien.
Produktionsausrüstung
Branchenführende komplette intelligente Produktionslinien.
Lange Lebensdauer
Stabile Bandleistung
Lange Lebensdauer
Marktanteil von 5-Jahres-Lebensdauergürteln über 70 %.
Fußabdruck
Exportiert in über 50 Länder und Regionen weltweit.
| Gürtelbreite: | 300–2400 mm |
| Seitenwandhöhe: | 40–630 mm |
| Stollenhöhe: | 35–600 mm |
| Gürtelstärke: | 250–7500 N/mm |
·Die Seitenwand, die Stollen und der Basisgürtel sind heißvulkanisiert, um einen hohen Klebewert zu erzielen.
·Zuverlässige Haftung und hervorragende Oberflächenglätte.
·Seitenwand und Stollen lösen sich bei hohen Temperaturen nicht.
| Bindungsmethode | Kaltverklebung | Heißverklebung |
| Haftung | ≥12N/mm | >17N/mm |
Das QMH-Förderband mit gewellten Seitenwänden besteht aus drei Hauptkomponenten: Grundband, Seitenwand und Stollen. Die Seitenwände sind wellenförmig gestaltet, um zu verhindern, dass Materialien von den Seiten rutschen, während die Stollen als Stütze für die transportierten Materialien dienen. Diese Komponenten werden durch einen sekundären Vulkanisationsprozess am Basisband befestigt, was eine hohe Verbindungsfestigkeit und Haltbarkeit gewährleistet.
Großer Förderwinkel:Das QMH-Förderband mit gewellten Seitenwänden ist in der Lage, Materialien in Winkeln von 0° bis 90° zu befördern und löst so das Problem unzureichender Förderwinkel, mit denen herkömmliche oder gemusterte Förderbänder konfrontiert sind.
Breites Anwendungsspektrum:Es kann in verschiedenen Branchen wie Häfen, Metallurgie, Bergbau, Energie, Kohle, Guss, Baumaterialien, Getreide und Düngemitteln eingesetzt werden.
Kompaktes Design:Aufgrund der geringen Stellfläche verringert es den Bedarf an Bauinvestitionen und Wartungskosten.
Hohe Förderleistung:Es kann ein breites Spektrum an Materialgrößen verarbeiten, von sehr kleinen Partikeln bis hin zu großen Stücken bis zu 400 mm, mit Förderkapazitäten von 1 Kubikmeter pro Stunde bis 6000 Kubikmeter pro Stunde.
Reibungsloser Übergang:Der Übergang von der horizontalen in die geneigte (oder vertikale) Position ist problemlos möglich.
Kostengünstig und langlebig:Der Keilriemen ist energieeffizient, einfach aufgebaut und verfügt über hochfestes Gummi, was eine lange Lebensdauer gewährleistet.
Basierend auf der Leistung des Abdeckgummis können QMH-Förderbänder mit gewellten Seitenwänden in verschiedene Typen eingeteilt werden, z. B. normal, hitzebeständig, kältebeständig, säure- und alkalibeständig, ölbeständig und flammhemmend usw. Was die Spezifikationen betrifft, kann das Bandkernmaterial aus gewöhnlichem Baumwollgewebe, Polyester-Baumwoll-Mischgewebe, Nylon, Polyester, Stahlkord usw. bestehen. Die Riemenbreite kann zwischen 400 mm und 2400 mm liegen, mit 2 bis 10 Lagen Stoff und Abdeckgummi Dicken von 1,5 bis 15 mm auf der Arbeitsfläche und 0 bis 6 mm auf der Nichtarbeitsfläche.
QMH-Förderbänder mit gewellten Seitenwänden werden häufig für den Transport von Schüttgütern wie Kohle, Erz, Sand, Düngemitteln und Getreide usw. verwendet. Es kann je nach Einsatzumgebung als vollständiges und unabhängiges Fördersystem konzipiert werden, wodurch intermittierende Förderung und komplexe Hebesysteme vermieden werden.
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