Die qmh -Keramikscheibe -Verzögerung ist eine Möglichkeit der Riemenscheibenbeschichtung. Die Oberfläche der Keramikblöcke ist körnig und für Antriebsscheiben geeignet. Die Keramikblöcke sind zusammen mit einer speziellen Gummistruktur in Gummi eingebettet, die den Reibungskoeffizienten zwischen den Blöcken und dem Gürtel erhöht und das Gürtelrutschen verhindert. Die Gummi -Rillen zwischen den Keramikblöcken sorgen für eine maximale Entwässerung und Schlammausweisung. Die untere Schicht verwendet hochwertiger Gummi, das den Förderband effektiv schützen und die Reibung zwischen dem Gürtel und der Antriebsscheibe reduzieren kann. Der ultra-starke Verschleißfestigkeit ermöglicht es seiner Lebensdauer, das 8-10-fache des herkömmlichen Gummi unter denselben Arbeitsbedingungen zu beträgt. Anwendungsbereich: Geeignet für Stoffriemen und mittelgroße Stahlkabelbänder für das Antriebsrad.
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Die Oberfläche jeder Keramikkautschukplatte wird durch Hunderte unabhängiger kleiner Keramikbogen in die langlebige Gummiplatte gegossen. Jede Keramikblech hat die Eigenschaften der Ausbuchtung. Unter dem allgemeinen Fördergeschäftsdruck können Tausende von einzigartigen Gussguss konvexen Punkten positive Traktion erzeugen, das Rutschen verhindern und die Lebensdauer des Förderbeltburder Roller verlängern. Gleichzeitig kann die Elastizität des zugrunde liegenden Gummi einen guten Aufprallwiderstand spielen. Jede Keramikkautschukplatte hat eine in einem bestimmten Abstand verteilte Rille, die fremde Substanz (Staub, Boden) auf der Riemenscheibe entlang der Rille entladen kann, sodass die Riemenscheibe eine einzigartige Selbstverschlussfunktion hat, insbesondere für nasses Arbeitsumgebung geeignet.
Alumina Keramik (Al2O3) wird normalerweise verwendet. Aluminina-Keramik hat eine extrem hohe Härte, die nur als Diamant an zweiter Stelle steht, mit einer Mohs-Härte von etwa 9. Es hat einen hervorragenden Verschleißfestigkeit und kann langfristige Reibung und Auswirkungen von Materialien standhalten. In der Förderausrüstung von Branchen wie Bergbau und Kohle, wenn Materialien, die harte Partikel wie Erze und Kohle enthalten, am Förderband transportiert werden, verursachen sie starke Verschleiß auf der Riemenscheibe. Keramikmaterialien können dieser Art von Verschleiß effektiv widerstehen. Die Form und Größe von Keramikpartikeln haben auch mehrere Auswahlmöglichkeiten. Im Allgemeinen gibt es kugelförmige, zylindrische usw. und die Partikelgröße variiert von einigen Millimetern bis mehr als zehn Millimetern. Kombinationen von Keramikpartikeln unterschiedlicher Formen und Größen können unterschiedliche Reibungseigenschaften liefern, um sich an unterschiedliche Materialanforderungen an die Anpassung zu bringen.
1. 92% Aluminiumoxid -Keramikfliesen, eingebettet in Gummi, kann das Rutschen des Gürtels verhindern.
2. Gummi -Rillen zwischen Keramikfliesen können eine gute Entwässerung und die Entfernung von Schlamm sicherstellen.
3. Super Wear Resistenz und langes Lebensdauer.
4. Die untere Schicht besteht aus hochwertigem Gummi, um die Reibung und den Verschleiß zwischen dem Förderband und der Antriebsscheibe zu verringern.
5. Unter der gleichen Last kann die Gürtelspannung reduziert werden und die Lebensdauer der Gürtel verlängert werden.
1. Die hohe Verschleißfestigkeit der Oberflächenkeramik, die Verwendung der Riemenmaschine zum Anfahren der Riemenscheibe, die spezielle Struktur der Keramik und die besondere Anordnung sowie die spezielle Gummistruktur, so dass der Reibungskoeffizient zwischen der qMH -Keramikscheibe zunimmt, um zu verhindern, dass der Gürtel rutscht.
2. Unter der gleichen Last qMH -Keramikscheibe verringern Sie die Spannung des Gürtels und verlängern Sie die Lebensdauer des Gürtels.
3. Die Verschleißfestigkeit der Keramik, so dass die Lebensdauer mehr als zehnmal so hoch ist wie die ursprünglichen Riemenscheiben.
4. Geeignet für hohe Verschleiß, leicht zu gleitendes und Material oder umgebende Umweltfeuchtigkeit und andere extrem harte Bedingungen
1. Die Riemenscheibe verzögert für harte Arbeitsbedingungen.
2. Transport verschiedener schlammiger, nasser und hochgradiger Materialien.
3.. Hochfestige, hohe Spannungs -Fördersysteme.
4. Keramikverzögerung mit Partikeln auf der Oberfläche eignen sich für Antriebsscheiben.
Bergbau:Für Riemenscheiben in Erzabbau- und Transportgeräten, wie z. Erze haben eine hohe Härte und große Partikel, die große Verschleiß und Auswirkungen auf Riemenscheiben haben. Die qMH -Keramikscheibe kann diese Probleme sehr gut bewältigen.
Hafen- und Terminalindustrie:In den Häfen weit verbreitet bei der Ladung, Entladen und Transportgeräte von Bulk -Ladung, Entladen und Transportmitteln. Egal, ob es sich um den Transport von Schüttgütern wie Kohle, Erz oder Getreide handelt, die Absperrung von QMH -Keramikscheibe kann die Betriebseffizienz und die Zuverlässigkeit von Geräten verbessern, die Wartungszeit für die Ausrüstung verkürzen und sich an den geschäftigen Betriebsrhythmus der Häfen anpassen.
Machtbranche:In der Kohlefördersystem von Wärmekraftwerken kann die Verlängerung der QMH -Keramikscheibe die Stabilität des Kohletransports sicherstellen, die Kosten für die Verschleiß- und Wartungskosten der Riemenscheibe senken und die Betriebseffizienz der Stromerzeugungsgeräte verbessern.
Baumaterialindustrie:Beim Transportprozess von Baumaterialien wie Zement und Sand kann die qMH -Keramikscheibe -Verzögerung die Verschleiß und Korrosion von Baumaterialien auf Riemenscheiben verhindern und den effizienten und stabilen Transport von Baumaterialien sicherstellen.
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