Die hochwertige Vulkanisationspressausrüstung für Flachbänder des Herstellers QMH ist ein Spezialgerät, das speziell für das Spleißen und Reparieren von Flachförderbändern entwickelt wurde. Es ist in der Lage, beschädigte Löcher zu reparieren und Bandverbindungen zu vulkanisieren, und wird häufig bei Vor-Ort-Förderbandoperationen in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Metallurgie, Chemie, Metallbergbau, Kraftwerke und Häfen. Dieses Gerät bietet zahlreiche Vorteile, wie z. B. eine kompakte Stellfläche, leichtes Design, schnelle Aufheizfähigkeit, einen hohen Automatisierungsgrad und eine präzise Kontrolle von Temperatur und Druck.
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Die QMH-Vulkanisationspressausrüstung für Flachriemen besteht hauptsächlich aus folgenden Teilen:
Ober- und Unterbalken:bilden das Gesamtgerüst des Vulkanisators.
Wasserdruckplatte:Wird verwendet, um einen gleichmäßigen Druck auf die Riemenverbindung auszuüben.
Isolierplatte:verhindern, dass Wärme auf das Teil übertragen wird, das nicht vulkanisiert werden muss.
Obere und untere Heizplatten:sorgen für die für die Vulkanisation erforderliche Temperatur.
Schrauben festziehen:dient zur Fixierung der oberen und unteren Arbeitsplatten, um die Stabilität während des Vulkanisationsprozesses zu gewährleisten.
Druckpumpe:Bietet Druck für die Wasserdruckplatte.
Elektrischer Steuerkasten:steuert die Heiz-, Druck- und Zeitfunktionen des Vulkanisators.
Elektrisches Heizprinzip:Um die Temperatur der Heizplatte über den elektrischen Steuerkasten einzustellen, wird eine elektrische Heizung eingesetzt.
Druckübertragung:Verwenden Sie ein hydraulisches Gerät oder eine manuelle Methode, um die Hydraulikplatte über eine Druckpumpe unter Druck zu setzen, damit die Riemenverbindung gleichmäßig unter Druck gesetzt wird.
Vulkanisationsprozess:Legen Sie die beiden vorbereiteten Bandverbindungen desselben Modells und Materials flach zwischen die obere und untere Arbeitsplatte des Vulkanisators und ziehen Sie die Befestigungsschrauben der oberen und unteren Arbeitsplatte symmetrisch fest. Verwenden Sie dann den Vulkanisator, um die Riemenschnittstelle zu erhitzen, unter Druck zu setzen und zu isolieren, damit die Riemenverbindung einer Vulkanisationsreaktion unterzogen wird und eine feste Verbindung entsteht.
Kleine Größe und geringes Gewicht:Praktisch für manuelle Bewegung und Demontage.
Schnelles Aufheizen und gleichmäßige Temperatur:Verbessern Sie die Vulkanisationseffizienz und stellen Sie die Vulkanisationsqualität sicher.
Hoher Automatisierungsgrad:Verwenden Sie eine programmierbare SPS-Steuerung, die automatisch falsche Befehle erkennen und Fehlbedienungen vermeiden kann.
Mehrere Betriebsmodi:bieten manuelle, automatische und elektrische Betriebsmodi, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.
Präzise Druck- und Temperaturregelung:Stellen Sie sicher, dass Druck und Temperatur während des Vulkanisationsprozesses den optimalen Zustand erreichen und verbessern Sie die Festigkeit der vulkanisierten Verbindung.
Vulkanisationsdruck:1. 5-2. 0MPa.
Vulkanisationstemperatur:145℃.
Temperaturunterschied der Vulkanisationsplatte:±3℃.
Aufheizzeit:0-145℃, nicht länger als 50 Minuten.
Ausgangsleistung des elektrischen Steuerkastens:36 kW.
Temperatur-Einstellbereich:0℃-200℃.
Timing-Einstellbereich:0 -59 Min.
1. Überprüfen Sie vor dem Gebrauch, ob alle Teile des Vulkanisators intakt sind, um eine normale Funktion sicherzustellen.
2. Während des Vulkanisationsprozesses sollten Druck und Temperatur streng kontrolliert werden, um Vulkanisationsfehler durch zu hohen oder zu niedrigen Druck zu vermeiden.
3. Warten Sie nach Abschluss der Vulkanisierung, bis die Riemenverbindung auf natürliche Weise auf eine sichere Temperatur abgekühlt ist, bevor Sie sie demontieren und mit den folgenden Arbeiten fortfahren.
4. Warten und warten Sie den Vulkanisator regelmäßig, um einen langfristig stabilen Betrieb sicherzustellen.
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