QMH Vulcanization Press -Geräte für Flachgürtel ist eine spezielle Ausrüstung für das Spleißen von Flachförderband. Hauptsächlich zur Reparatur der Löcher im Gürtelenträgergürtel und die Vulkanisierung der Riemenverbindungen. Es ist für das Spleißen vor Ort von Förderbändern in Metallurgie, chemische Industrie, Metallminen, Kraftwerke, Häfen, Docks usw. geeignet.
Anfrage sendenQMH Vulcanization Press -Geräte für Flatriemen bestehen hauptsächlich aus den folgenden Teilen:
Obere und untere Balken:Stellen Sie den Gesamtrahmen des Vulkanizers an.
Wasserdruckplatte:Wird verwendet, um gleichmäßiger Druck auf die Riemenverbindung auszuüben.
Isolierungsplatte:verhindern, dass Wärme auf den Teil übertragen wird, der nicht vulkanisiert werden muss.
Obere und untere Heizplatten:Geben Sie die für die Vulkanisation erforderliche Temperatur an.
Anziehenschrauben:Wird verwendet, um die oberen und unteren Arbeitsplatten zu reparieren, um die Stabilität während des Vulkanisierungsprozesses zu gewährleisten.
Druckpumpe:liefert Druck für die Wasserdruckplatte.
Elektrische Steuerkasten:Steuert die Heiz-, Druck- und Zeitfunktionen des Vulkanizers.
Elektrisches Heizungsprinzip:Elektrische Erwärmung wird angewendet, um die Temperatur der Heizplatte durch den elektrischen Steuerkasten einzustellen.
Druckübertragung:Verwenden Sie ein Hydraulikgerät oder eine manuelle Methode, um die Hydraulikplatte durch eine Druckpumpe unter Druck zu setzen, um die Riemenverbindung gleichmäßig unter Druck zu setzen.
Vulkanisierungsprozess:Legen Sie die beiden vorbereiteten Gürtelfugen desselben Modells und des materiellen Materials flach zwischen den oberen und unteren Arbeitsplatten des Vulkanizers und ziehen Sie die Befestigungsschrauben der oberen und unteren Arbeitsplatten symmetrisch fest. Verwenden Sie dann den Vulkanisierer, um die Riemengrenzfläche zu erhitzen, unter Druck zu setzen und zu isolieren, damit die Riemenverbindung eine Vulkanisierungsreaktion unterzogen werden, um ein festes Gelenk zu bilden.
Kleiner Größe und geringes Gewicht:Bequem für manuelle Bewegung und Demontage.
Schnelle Heizung und gleichmäßige Temperatur:Verbesserung der Vulkanisierungseffizienz und gewährleisten die Qualität der Vulkanisierung.
Hoher Automatisierungsgrad:SPS -programmierbarer Controller übernehmen, das automatisch falsche Befehle identifizieren und eine Fehloperation vermeiden kann.
Mehrere Betriebsmodi:Stellen Sie manuelle, automatische und elektrische Betriebsmodi zur Verfügung, um den unterschiedlichen Anforderungen zu erfüllen.
Präzise Druck- und Temperaturkontrolle:Stellen Sie sicher, dass Druck und Temperatur während des Vulkanisierungsprozesses den optimalen Zustand erreichen und die Stärke des vulkanisierten Gelenks verbessern.
Vulkanisierungsdruck:1. 5-2. 0mpa.
Vulkanisierungstemperatur:145 ℃.
Temperaturdifferenz der Vulkanisierungsplatte:± 3 ℃.
Heizzeit:0- 145 ℃, nicht mehr als 50 Minuten.
Elektrische Steuerkastenausgangsleistung:36 kW.
Temperatureinstellungsbereich:0 ℃- 200 ℃.
Timing -Einstellbereich:0 -59 min.
1. Vor dem Gebrauch prüfen Sie, ob alle Teile des Vulkanisierers intakt sind, um eine normale Funktion zu gewährleisten.
2. Während des Vulkanisierungsprozesses sollten Druck und Temperatur streng kontrolliert werden, um Vulkanisationsfehler zu vermeiden, die durch zu hohe oder zu niedrigen Druck verursacht werden.
3. Nach Abschluss der Vulkanisation warten Sie, bis die Riemenverbindung auf natürliche Weise zu einer sicheren Temperatur abkühlt, bevor die Demontage und die anschließenden Operationen vorhanden sind.
4. Behalten Sie den Vulkanizer regelmäßig auf und halten Sie den langfristigen stabilen Betrieb sicher.
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