Die neue, leicht abnehmbare Schlagrolle von QMH ist für den schnellen und bequemen Austausch an Förderbändern konzipiert. Als zuverlässiger Hersteller und Lieferant in China reduziert das Unternehmen die Wartungszeit und den Arbeitsaufwand und sorgt gleichzeitig für einen reibungslosen Förderbetrieb.
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Die neue, leicht abnehmbare Schlagrolle des QMH-Werks verfügt über eine rillenartige Pufferstruktur mit seitlichen und mittleren Rolleneinheiten. Sein innovatives, abnehmbares Design ermöglicht einen schnellen Aus- und Einbau ohne Demontage des Förderers und verbessert so die Wartungseffizienz und Betriebssicherheit im Bergbau, in der Zementindustrie, in der Metallurgie und anderen Branchen.
Es umfasst eine rillenartige Stützpufferstruktur, die aus mindestens zwei Gruppen von Seitenrolleneinheiten besteht. Die Erzeugende der oberen Kante der Laufrollenoberfläche jeder Gruppe von Seitenrolleneinheiten ist eine geneigte Struktur, wobei die Außenseite höher und die Innenseite niedriger ist. Die Seitenrolleneinheit umfasst eine Pufferseitenrolle, eine Seitenstütze und eine Mittelstütze. Das Umlenkrollenende der pufferseitigen Umlenkrolle ist am unteren Ende mit einem Übergangsblock versehen, um eine gelenkige Verbindung mit der Nut am Mittelträger zu bilden. Das Rollenende am oberen Ende ist mit einer Übergangsplatte versehen, die lösbar an der Innenseite der Seitenstütze befestigt werden kann.
Schnelle Austauschmethode:Entfernen Sie die passende Struktur der Übergangsplatte und der Seitenstütze, und das Rollenende einer Seite der Pufferseitenrolle wird von der Seitenstütze getrennt und kann entlang der Innenseite der Seitenstütze nach unten schwenken, so dass sich die Oberkantenerzeugende der Rollenoberfläche allmählich von der unteren Bandoberfläche des Förderbandes trennt, um einen Betriebsspalt zu erzeugen. Heben Sie dann den Übergangsblock am unteren Ende an und trennen Sie die Nut, um die Entfernung der Pufferseitenrolle abzuschließen. Der Installationsvorgang kann umgekehrt werden. Bei der mittleren Umlenkeinheit werden durch die Steuerung des Herausziehens des abnehmbaren Polsters am unteren Ende der mittleren Stütze die mittlere Pufferumlenkrolle und die mittlere Stütze als Ganzes abgesenkt, so dass die Umlenkrollenoberfläche von der Förderbandoberfläche getrennt wird und der schnelle Austausch der mittleren Pufferumlenkrolle abgeschlossen ist.
Es beseitigt die Mängel des herkömmlichen starren Spannrollensystems, das schwer zu zerlegen und ineffizient ist, und kann einen bequemen und schnellen Online-Austausch, eine Demontage und eine Wartung gewährleisten, die Arbeitsbelastung des Wartungspersonals verringern und die Wartungs- und Austauscheffizienz von Spannrollen erheblich verbessern.
Im Folgenden sind einige allgemeine detaillierte technische Parameter neuer, leicht zu entfernender Pufferrollen aufgeführt:
Durchmesser:Gemäß den nationalen Standards der chinesischen Förderindustrie sind die gängigen Standardtypen von Pufferrollendurchmessern für Bandförderer mit einer Bandbreite von 500 mm bis 1400 mm φ89 mm, φ108 mm, φ133 mm und φ159 mm. Mit dem Aufkommen von Bandförderern mit großer Bandbreite hat auch der Durchmesser der Pufferrollen tendenziell zugenommen. Beispielsweise können in Förderanlagen in einigen großen Bergwerken oder Häfen Pufferrollen mit größerem Durchmesser, z. B. Ø219 mm, verwendet werden.
Länge:Auch die Länge der Pufferrollen für Förderer mit unterschiedlichen Bandbreiten ist unterschiedlich. Üblich sind: Förderbänder mit einer Bandbreite von 500 mm, die Länge der Pufferrollen beträgt ca. 190 mm; Förderbänder mit einer Bandbreite von 650 mm, die Länge beträgt ca. 240 mm; Förderbänder mit einer Bandbreite von 800 mm, die Länge beträgt ca. 305 mm; Förderbänder mit einer Bandbreite von 1000 mm, die Länge beträgt ca. 375 mm; Förderbänder mit einer Bandbreite von 1200 mm, die Länge beträgt ca. 455 mm; Förderbänder mit einer Bandbreite von 1400mm, die Länge beträgt ca. 525mm.
Luftwiderstandsbeiwert:Im Allgemeinen darf der Wert nicht mehr als 0,022 betragen. Hervorragende neue und leicht zu entfernende Pufferrollen sind leicht zu entfernen. Der Kraftbeiwert kann ≤0 sein. 018, wodurch der Energieverbrauch des Förderers effektiv gesenkt werden kann.
Radialschlag:Der Rundlauffehler wird üblicherweise mit ≤0 angegeben. 7 mm, und die Produkte mit besserer Qualität können auf ≤0 gesteuert werden. 5 mm, um den reibungslosen Betrieb der Umlenkrolle zu gewährleisten und den Verschleiß des Förderbands zu verringern.
Rotationswiderstand:Der Rotationswiderstand muss im Allgemeinen ≤ 1 N betragen, und die besseren Produkte können ≤ 1 erreichen. 9N. Ein geringerer Rotationswiderstand trägt zur Verbesserung der Betriebseffizienz des Förderers bei.
Axiallast:Die axiale Tragfähigkeit muss ≥20.000 N betragen, um sicherzustellen, dass die Spannrolle nicht axial verschoben oder beschädigt wird, wenn sie Materialstößen und der Spannung des Förderbands ausgesetzt wird.
Axiale Verschiebung:Die axiale Verschiebung sollte zwischen 0,5 und 0,5 % kontrolliert werden. 7 mm, und die hochwertigen Produkte können ≤0 sein. 25-0. 3 mm, um zu verhindern, dass sich die Spannrolle während des Betriebs bewegt und den normalen Betrieb des Förderbands beeinträchtigt.
1. Material- und Umweltanpassungsfähigkeitsparameter
Material der Spannrolle:Meist werden Polymerwerkstoffe verwendet, die ein geringes Gewicht haben und ein spezifisches Gewicht von etwa einem Siebtel von Stahl haben. Das Gewicht der Spannrolle beträgt etwa die Hälfte des Gewichts gewöhnlicher Spannrollen, bei geringer Rotationsträgheit und geringer Reibung mit dem Riemen. Gleichzeitig weist es eine gute Verschleißfestigkeit, Selbstschmierleistung, antistatische Leistung, Korrosionsbeständigkeit und Flammschutzleistung usw. auf und kann sich an die raue Arbeitsumgebung im Bergbau, in der Kohle-, Zement-, Elektrizitäts-, Metallurgie-, Baustoff-, chemischen Industrie und in anderen Industrien anpassen.
Lager:Im Allgemeinen werden doppelt abgedichtete Rillenkugellager mit großem Spiel ausgewählt, wodurch die Spannrolle ein ideales statisches und dynamisches Gleichgewicht aufweist. Der Betriebstemperaturbereich ist breit und beträgt normalerweise -40℃-90℃.
2. Parameter der Dichtungsleistung
Versiegelungsmethode:Die meisten von ihnen verfügen über eine Labyrinthdichtungsstruktur, die wirksam verhindern kann, dass Verunreinigungen, Wasser und Luft auf die Umlenkrolle einwirken. Korrosion im Inneren der Spannrolle verlängert die Lebensdauer des Lagers.
3. Parameter im Zusammenhang mit der Schnellwechselfunktion
Abstand zur Demontage der Seitenleitrolle:Bei der Seitenrolleneinheit mit Schnellwechselfunktion wird nach der Demontage der passenden Struktur der Übergangsplatte und der Seitenstütze das Rollenende auf einer Seite der Puffer-Seitenrolle von der Seitenstütze getrennt und kann entlang der Innenseite der Seitenstütze nach unten geschwenkt werden, so dass die Oberkantenerzeugende der Rollenoberfläche allmählich von der unteren Bandoberfläche des Förderbands getrennt wird. Das Betriebsspiel ist im Allgemeinen erforderlich, um die Hebe- und Nuttrennvorgänge des Übergangsblocks zu erleichtern.
Demontagehöhe der mittleren Spannrolle:In der mittleren Umlenkeinheit werden durch Steuerung des Herausziehens des abnehmbaren Polsters am unteren Ende der mittleren Stütze die Puffer-Mittelumlenkrolle und die mittlere Stütze als Ganzes abgesenkt, so dass die Umlenkrollenoberfläche von der Förderbandoberfläche getrennt wird. Durch die allgemein erforderliche Absenkhöhe kann sichergestellt werden, dass die alte Puffer-Mittelrolle von unten nach oben perfekt aus der eingebetteten Nut am Mittelträger getrennt werden kann, um den schnellen Austausch abzuschließen.
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