Förderbandkaugummi

Spezifikationen

1. Größe: 0. 8*500 mm/2*500 mm.

2. Andere Größe und Modelle können angepasst werden.

Merkmale

1. hohe Festigkeit und hohe Elastizität:

QMH -Förderbandkaugummi hat eine ausgezeichnete Zugfestigkeit und einen elastischen Modul und kann eine elastische Verformung durchlaufen, ohne zu brechen, wenn sie großen externen Kräften ausgesetzt sind, eine gute Unterstützung und Pufferung für den Förderband liefern und die Gesamtfestigkeit und den Zugwiderstand des Förderbandes effektiv verbessern.

2. gute Bindungsleistung:

QMH -Förderbandkaugummi hat einen ausgezeichneten Bindungseffekt mit Gummischicht und Skelettmaterial (wie Stoffkern- oder Drahtseilkern) des Förderbandes. Während des heißen Vulkanisierungsprozesses kann es eine starke chemische Bindung zu diesen Materialien bilden, um die Integrität und Stabilität der Reparatur- oder Gelenkteile zu gewährleisten und Probleme wie Delaminierung und Entschlüsse zu verhindern.

3. Ausgezeichneter Müdigkeitsbeständigkeit:

Unter der langfristigen wiederholten Biege-, Dehnungs- und Kompressionslasten des Förderbandes kann der heiße vulkanisierte Kernkautschuk eine gute Leistung aufrechterhalten und ist nicht leicht zu knacken und zu ermüden, wodurch die Lebensdauer des Förderbandes verlängert wird.

4. Guter Alterungswiderstand:

QMH Tiegummi hat in der Umwelt einen gewissen Widerstand gegen Sauerstoff, Ozon, ultraviolette Strahlen usw. und ist nicht anfällig für Alterung, Risse, Verhärtung oder Erweichung. Es kann seine stabile Leistung für lange Zeit aufrechterhalten und sich an verschiedene Arbeitsumgebungen anpassen.

5. Gute Flexibilität:

QMH -Förderbandkaugummi hat eine gute Flexibilität und kann sich während des Betriebs an verschiedene Deformationen des Förderbandes anpassen, wie z. B. Biegung, Torsion usw., und verursacht aufgrund der dynamischen Verformung des Förderbandes keine Schädigung der Reparatur oder Verbindung.

Anwendungen

1. Produktion von Förderbänder: Produktion:

Bei der Herstellung von Förderbänderverbindungen ist QMH Tiegummi ein unverzichtbares Material. Es wird zwischen den beiden Schichten von Förderbändern am Gelenk gefüllt und mit der Gummischicht und dem Skelettmaterial des Förderbandes durch den heißen Vulkanisierungsprozess ein Gelenk mit hoher Festigkeit und guter Integrität kombiniert, wodurch die Festigkeit und die laufende Stabilität des Förderbands am Gelenk standhalten und ähnlich dem ursprünglichen Konservierungsgürtel standhalten können.

2. Reparatur der inneren Schädigung des Förderbandes:

Wenn im Förderband Schäden wie die Fraktur des Skelettmaterials und die Trennung von Gummi und Skelett auftreten, kann der QMH-Krawattengummi in den beschädigten Teil implantiert werden, und dann kann eine heiße vulkanisierte Behandlung durchgeführt werden, um den Kaufbrenner mit dem inneren Struktur des Fördergürtels wiederzuverkoppeln, die Kraft und Leistung des Conveyor-Gürtels zu erweitern und das Leben des Dienstleistungslebens zu erreichen.

3.. Verstärkung und Reparatur von Gummiprodukten:

Zusätzlich zu Förderbändern kann es auch verwendet werden, um andere Gummiprodukte wie Gummi -Stoßdämpfer, Gummifedern, Gummisiegel usw. zu stärken und zu reparieren. Das Hinzufügen von QMH -Kabeln mit diesen Gummiprodukten kann ihre Festigkeit, Elastizität und Ermüdungsbeständigkeit verbessern, ihre inneren Schäden reparieren und ihre ursprünglichen Funktionen wiederherstellen.

Schlüsselpunkte des heißen Vulkanisierungsprozesses

1. Oberflächenbehandlung:

Reinigen Sie die Teile des Förderbandes, die repariert oder angeschlossen werden sollen, gründlich, entfernen Sie Verunreinigungen wie Öl, Staub, Rost usw. und mahlen Sie dann die Oberfläche, um sie rau zu machen, um den Bindungsbereich und die Bindungsfestigkeit mit dem Kernkautschuk zu erhöhen.

2. kleben und laminieren:

Wenden Sie gleichmäßig eine angemessene Menge heißer vulkanisierter Klebstoff auf die behandelte Oberfläche an. Nachdem der Kleber trocken und nicht klebrig ist, passen Sie den geschnittenen Kaufkaugummi genau in den entsprechenden Teil ein und verdichten Sie es mit Werkzeugen, um die Luft zu erschöpfen, um sicherzustellen, dass der Kernkautschuk ohne Blasen und Lücken an der Oberfläche des Förderbandes angepasst ist.

3.. Vulkanisierungsparametersteuerung:

Legen Sie den Förderband mit dem Krawattenkaugummi, der in die Vulkanisierungsausrüstung laminiert ist, und stellen Sie die Vulkanisierungstemperatur, den Druck und die Zeit entsprechend dem Material, der Dicke, der Leistung des Kernkautschuks und anderen Faktoren des Förderbandes genau ein. Im Allgemeinen liegt die Vulkanisierungstemperatur zwischen 140 ℃ -160 ℃, der Druck zwischen 0. 8MPA-1. 2MPA und die Vulkanisationszeit hängt von der spezifischen Situation ab, die normalerweise zwischen 30 Minuten und mehreren Stunden reicht. Während des Vulkanisierungsprozesses muss die Stabilität der Vulkanisierungsparameter streng kontrolliert werden, um Zustände wie zu hohe oder zu niedrige Temperaturen, unzureichende oder übermäßige Druck und zu lange oder zu kurze Vulkanisationszeit zu vermeiden, da sie sonst den Vulkanisierungseffekt und die Bindungsstärke zwischen dem Kerngummi und dem Förderband beeinflusst.

4. Behandlung nach der Vulkanisierung:

Warten Sie nach Abschluss der Vulkanisierung, bis die Vulkanisierungsgeräte auf natürliche Weise auf Raumtemperatur abkühlen und den Förderband herausnehmen. Überprüfen Sie die Reparatur- oder Gelenkteile. Wenn es überschüssige Gummikanten oder ungleiche Stellen gibt, schneiden Sie sie und polieren Sie sie, um die Oberfläche glatt zu machen und den normalen Betrieb des Förderbandes zu gewährleisten.

Lagerung und Wartung

1. Speicherbedingungen:

Es sollte in einem kühlen, trockenen, gut belüfteten Lagerhaus gelagert werden, um direkte Sonnenlicht und feuchte Umgebung zu vermeiden. Die Lagertemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 5 ℃ und 30 ° C, weg von Feuer- und Wärmequellen, um zu verhindern, dass sich das Kaugummi verschlechtert, altert oder selbstvulkanisiert wird.

2. Regal Life Management:

Achten Sie darauf, die Haltbarkeit des heißen Vulkanisierten Kernkautschuks zu überprüfen, und verwenden Sie es innerhalb der Haltbarkeit, um seine Leistung und Qualität zu gewährleisten. Für Kerngummi, die kurz vor dem Ablaufdatum liegen oder geöffnet wurden, aber nicht aufgebraucht wurden, sollte eine Qualitätsinspektion durchgeführt werden. Wenn abnormale Erkrankungen wie Härtung, Erweichung, Verfärbung oder Viskositätsveränderung festgestellt werden, sollte es gestoppt werden.

3.. Verpackungsschutz:

Die Integrität der ursprünglichen Verpackung des QMH -Tiegummi sollte während der Lagerung beibehalten werden, um zu verhindern, dass die Verpackung beschädigt wird, wodurch der Kernkautschuk kontaminiert oder mit Luft, Feuchtigkeit usw. kontamiert wird, was die Leistung beeinflussen kann.

Qualitätsinspektion

1. Aussehensprüfung:

Beachten Sie, ob Defekte wie Blasen, Risse, Verunreinigungen auf der Oberfläche des Kernkautschuks und ob die Farbe gleichmäßig ist. Wenn es eine Abnormalität gibt, sollte es in der Zeit behandelt oder ersetzt werden.

2. Dimensionsmessung:

Überprüfen Sie, ob die Dicke, die Breite, die Länge und andere Abmessungen des Kerngummi die Produktstandards erfüllen, und verwenden Sie die Anforderungen, um sicherzustellen, dass die Anforderungen der Reparatur von Förderbande oder der Verbindungsproduktion erfüllen können.

3. Leistungstest:

Die Zugfestigkeit, Dehnung bei Bruch, Härte, Klebstärke und andere Leistungsindikatoren für das heißvulkanisierte Kernkautschuk werden von professionellen Testgeräten getestet, um sicherzustellen, dass die Leistung den entsprechenden Standards und den tatsächlichen Gebrauchsanforderungen entspricht. Bei der Verwendung von QMH -Tiegummi muss die Betriebsverfahren und -prozessanforderungen strikt befolgt werden, um den Leistungsvorteilen vollständig zu spielen und die Qualität der Reparaturen und Fugen von Gummiprodukten wie Förderbändern sicherzustellen.