QMH -Förderriemenversiegelungskautschuk ist ein wichtiges Material, das zum Anschließen und Binden an den Fugen von Förderbändern verwendet wird, um zu verhindern, dass die Fugen das Brechen verhindern.
Anfrage senden1. Starke Haftung:
Der qMH -Förderriemenversiegelungskautschuk hat eine ausgezeichnete Haftung und kann die Fugen des Förderbandes fest verbinden, um eine enge Verbindung zu bilden, wodurch das Riss und Abblättern der Grenzfläche während des Betriebs des Fördergürtels effektiv verhindert wird und die Integrität und Stabilität des Förderbandes sicherstellt.
2. Gute Flexibilität:
QMH -Förderriemenversiegelungskautschuk hat eine gewisse Flexibilität und kann mit Biege, Dehnung und anderen Deformationen des Förderbandes verformen. Es wird aufgrund des dynamischen Betriebs des Förderbandes nicht spröde sein oder die Viskosität verlieren, wodurch die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Förderbandes unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sichergestellt wird. Schnelles Aushärten: Es hat normalerweise eine schnellere Aushärtungsgeschwindigkeit und kann in kürzerer Zeit eine höhere Bindungsfestigkeit erzielen, die Wartezeit im Gelenkproduktionsprozess verkürzen, die Arbeitseffizienz verbessern und den Förderband so schnell wie möglich in den normalen Betrieb bringen.
3. Temperaturwiderstand:
Nach verschiedenen Gebrauchsumgebungen und -anforderungen hat der Dichtungskautschuk einen bestimmten Temperaturwiderstandsbereich, der eine gute Leistung bei Raumtemperatur aufrechterhalten und in Umgebungen mit hoher oder niedriger Temperatur normalerweise funktioniert und aufgrund von Temperaturänderungen keine Viskositätsreduzierung oder ein Kolloidversagen verursacht.
4. Chemische Korrosionsresistenz:
QMH -Versiegelungskautschuk hat eine gute Toleranz gegenüber üblichen Chemikalien wie Öl, Staub, Feuchtigkeit usw., und seine Bindungsleistung wird nicht durch den Kontakt mit diesen Substanzen beeinträchtigt, um die Versiegelung und Festigkeit der Förderbandverbindungen unter verschiedenen harten Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.
1. Basismaterial:
Im Allgemeinen wird natürlich oder synthetisch als Hauptbasismaterial wie Chloropren, Nitril usw. Natürliche Elastizität und Adhäsion; Chloropren hat eine hervorragende Wetterresistenz, Ölfestigkeit und Flammenhemmung. Nitril hat eine gute Toleranz gegenüber Ölen und Chemikalien und kann gemäß der spezifischen Nutzungsumgebung des Förderbandes ausgewählt werden.
2. Harz:
Durch das Hinzufügen einer angemessenen Menge Harz kann die Viskosität und die Härtungsgeschwindigkeit des Versiegelungskautschuks erhöht und die Festigkeit und Wärmebeständigkeit des Kolloids verbessert werden. Gemeinsame Harze umfassen Phenolharz, Epoxidharz usw.
3. Lösungsmittel:
Um den Versiegelungskautschuk eine gute Flüssigkeits- und Beschichtungsleistung aufweisen zu können, werden normalerweise einige Lösungsmittel zugesetzt, wie Toluol, Xylol, Ethylacetat usw. Das Lösungsmittel verdunstet nach dem Beschichten, wodurch sich das Kolloid verfestigt.
4. Additive:
Einige Additive werden ebenfalls hinzugefügt, wie z. B. Härtungsmittel, Beschleuniger, Antioxidantien, Weichmacher usw. Aushärtungsmittel können Vernetzungsreaktionen in Kolloiden verursachen, um die Bindungsstärke zu erhöhen. Beschleuniger können die Heilung beschleunigen; Antioxidantien können das Altern des Kolloids verhindern; Weichmacher können die Flexibilität von Kolloiden verbessern.
1. Basismaterial:
Im Allgemeinen wird natürlich oder synthetisch als Hauptbasismaterial wie Chloropren, Nitril usw. Natürliche Elastizität und Adhäsion; Chloropren hat eine hervorragende Wetterresistenz, Ölfestigkeit und Flammenhemmung. Nitril hat eine gute Toleranz gegenüber Ölen und Chemikalien und kann gemäß der spezifischen Nutzungsumgebung des Förderbandes ausgewählt werden.
2. Harz:
Durch das Hinzufügen einer angemessenen Menge Harz kann die Viskosität und die Härtungsgeschwindigkeit des Versiegelungskautschuks erhöht und die Festigkeit und Wärmebeständigkeit des Kolloids verbessert werden. Gemeinsame Harze umfassen Phenolharz, Epoxidharz usw.
3. Lösungsmittel:
Um den Versiegelungskautschuk eine gute Flüssigkeits- und Beschichtungsleistung aufweisen zu können, werden normalerweise einige Lösungsmittel zugesetzt, wie Toluol, Xylol, Ethylacetat usw. Das Lösungsmittel verdunstet nach dem Beschichten, wodurch sich das Kolloid verfestigt.
4. Additive:
Einige Additive werden ebenfalls hinzugefügt, wie z. B. Härtungsmittel, Beschleuniger, Antioxidantien, Weichmacher usw. Aushärtungsmittel können Vernetzungsreaktionen in Kolloiden verursachen, um die Bindungsstärke zu erhöhen. Beschleuniger können die Heilung beschleunigen; Antioxidantien können das Altern des Kolloids verhindern; Weichmacher können die Flexibilität von Kolloiden verbessern.
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