Das Conveyor Belt Hot Splice Solvent ist ein Hochleistungsklebstoff von QMH Qingdao Quality Material Handling Co., Ltd., einem führenden chinesischen Hersteller. Entwickelt für heißvulkanisierte Verbindungen von Gummi-, Stahlcord-, Nylon-, Segeltuch- und Polyurethan-Förderbändern, gewährleistet es eine starke Verbindung, hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit sowie effiziente Reparaturen vor Ort in Bergbau-, Energie- und Industrieanwendungen.
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| Komponente | Inhalt |
|---|---|
| Kohlenwasserstoffe (C7-C9, normale Alkane, Isoalkane) | 50 %–100 % |
| Zinkoxid | 0,3 %–1,0 % |
| Extrakt (Erdöl), schweres Paraffinfraktionslösungsmittel | 0,25 %–1 % |
| Kobalt-2-ethylhexanoat | 0,1 %–0,25 % |
In einem Kohlebergwerk in Shandong ermöglichte QMH Conveyor Belt Hot Splice Solvent eine schnelle Reparatur von Stahlseil-Förderbändern. Durch die Heißvulkanisation stellte die Reparatur die volle Zugfestigkeit und chemische Beständigkeit wieder her, was einen unterbrechungsfreien Erztransport ermöglichte und Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten minimierte.
1. Zutaten:
(Kohlenwasserstoffe, C7-C9, normale Alkane, Isoalkane) 50 %–100 %
Zinkoxid 0,3 %-1. 0%
Extrakt (Erdöl), schwere Paraffinfraktion, Lösungsmittel 0,25 %–1 %
Kobalt-2-ethylhexanoat 0,1 %-0,1 % 25 %
2. Vulkanisationsprinzip:
Unter Erhitzungsbedingungen reagiert der Vulkanisator chemisch mit den Gummimolekülen, um eine vernetzte Struktur zwischen den Gummimolekülketten zu bilden und dadurch die physikalischen Eigenschaften des Gummis wie Festigkeit, Elastizität, Verschleißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit zu verbessern. Als Zwischenmedium verbindet der heißvulkanisierte Kleber beim Verkleben oder Reparieren von Gummiprodukten durch die Vulkanisationsreaktion verschiedene Gummiteile fest zu einem Ganzen.
1. Herstellung von Gummiprodukten:
Im Produktionsprozess von Gummiprodukten wie Reifen, Förderbändern, Schläuchen, Dichtungen usw. wird heißvulkanisierter Klebstoff verwendet, um verschiedene Teile zu verbinden oder Defekte im Produktionsprozess zu reparieren, wie z. B. die Reifenlauffläche und die Karkasse zu verkleben, Förderbandverbindungen herzustellen, Schläuche anzuschließen usw., um die Qualität und Leistung des Produkts sicherzustellen.
2. Reparatur von Gummiprodukten:
Bei Gummiprodukten, die während des Gebrauchs beschädigt, gerissen, abgelöst usw. werden, kann zur Reparatur vor Ort heißvulkanisierter Klebstoff verwendet werden. Durch Erhitzen und Vulkanisieren wird das Reparaturmaterial fest mit dem ursprünglichen Gummiprodukt verbunden, wodurch dessen Funktion und Leistung wiederhergestellt, seine Lebensdauer verlängert und Wartungskosten sowie die Austauschhäufigkeit reduziert werden.
3. Wartung von Industrieanlagen:
In einigen Industrieanlagen, wie Bergbaumaschinen, Chemieanlagen, Papierherstellungsmaschinen usw., wird die Verbindung oder Abdichtung zwischen Gummiteilen und Metallteilen häufig mit heißvulkanisiertem Klebstoff verklebt, um den normalen Betrieb der Anlage sicherzustellen und Leckagen, Lockerungen und andere Probleme zu verhindern.
1. Führen Sie die Behandlung Schritt für Schritt auf dem normalen Schichtförderband durch. Nach der Behandlung schleifen Sie die Trittfläche mit einem Winkelschleifer mit Wolframstahl-Schleifscheibe kreisförmig ab;
2. Tragen Sie das heiße Spleißlösungsmittel gleichmäßig auf den Schleifbereich und den unvulkanisierten Kerngummi und Oberflächengummi auf und legen Sie den Kerngummi und den Oberflächengummi auf den Stufenbereich.
3. Verwenden Sie einen Vulkanisator, um die Verbindungsoberfläche zu erhitzen und unter Druck zu setzen. Wenn die Temperatur 145℃ erreicht, muss sie 40–45 Minuten lang konstant gehalten werden. Nach Ablauf der Zeit das Erhitzen beenden. Nachdem der Vulkanisator abgekühlt ist, entfernen Sie den Vulkanisator und reparieren Sie die Verbindung des Förderbandes mit einem Gummimesser. Nach dem Beschneiden ist die Vulkanisation abgeschlossen.
1. Oberflächenbehandlung:
Vor der Verwendung des QMH-Förderband-Heißverbindungslösungsmittels muss die Klebefläche gründlich gereinigt und behandelt werden, um Verunreinigungen wie Öl, Staub und Rost zu entfernen. Durch Polieren mit Schleifpapier, chemische Reinigung und andere Methoden können die Oberflächenrauheit und -aktivität verbessert werden, um einen guten Kontakt und eine gute Bindung zwischen Klebstoff und Oberfläche sicherzustellen.
2. Kontrolle der Lösungsmittelanwendung:
Die Lösungsmittelmenge sollte je nach Klebefläche und Form der Teile angemessen kontrolliert werden, um übermäßigen oder unzureichenden Kleber zu vermeiden. Übermäßiger Lösungsmittelauftrag führt dazu, dass der Klebstoff während des Vulkanisationsprozesses überläuft, was das Aussehen und die Leistung beeinträchtigt. Zu wenig Lösungsmittel kann zu unzureichender Klebefestigkeit und Ablösung führen.
3. Kontrolle des Vulkanisationszustands:
Kontrollieren Sie die Vulkanisationstemperatur, -zeit und -druck sowie andere Bedingungen genau gemäß der Gebrauchsanweisung des Klebstoffs. Eine zu hohe Temperatur oder eine zu lange Zeit kann dazu führen, dass der Gummi übervulkanisiert wird, wodurch das Verbindungsteil spröde wird und die Leistung nachlässt; Eine zu niedrige Temperatur oder eine zu kurze Zeit führen dazu, dass die Vulkanisationsreaktion unvollständig ist und die Bindungsfestigkeit unzureichend ist.
4. Sicherheitsschutz:
Das Lösungsmittel im Heißspleißlösungsmittel ist normalerweise flüchtig und giftig. Bei der Nutzung sollte auf eine gute Belüftung geachtet werden. Bediener sollten Schutzhandschuhe, Masken, Schutzbrillen und andere Schutzausrüstung tragen, um Hautkontakt und das Einatmen flüchtiger Gase zu vermeiden und so eine Schädigung des menschlichen Körpers zu verhindern.
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