QMH-Förderband Heißes Spleißlösungsmittel ist ein flammretardanter Hochleistungskleber mit den Eigenschaften von Hochtemperaturwiderstand, Wasserbeständigkeit, Ölbeständigkeit, Alterungswiderstand und hoher Bindungsfestigkeit. Es wird häufig bei der Vulkanisierung und Bindung verschiedener Gummi -Förderbänder, Stahlschnurförderbänder, Ganzkernburgen, Nylon-, Leinwand- und Polyurethan -Förderbändergelenke verwendet. Wenn heißvulkanisierte Klebstoffverbindungen heiß-vulkanisiert sind, müssen sie mit nicht vulkanisiertem Kernkautschuk und Oberflächenkautschuk verwendet werden.
Anfrage senden● (Kohlenwasserstoffe, C7-C9, normale Alkane, Isoalkanes) 50%-100%
● Zinkoxid 0,3%-1,0%
● Extrakt (Erdöl), schweres Paraffinfraktion von 0,25%-1%
● Cobalt 2-Ethylhexanoat 0,1%-0,25%
1. Zutaten:
(Kohlenwasserstoffe, C7-C9, normale Alkane, Isoalkanes) 50%-100%
Zinkoxid 0. 3%-1. 0%
Extrakt (Erdöl), schwerer Paraffinfraktionslösungsmittel 0. 25%-1%
Kobalt 2-Ethylhexanoat 0. 1%-0. 25%
2. Prinzip: Vulkanisierung:
Unter Heizbedingungen reagiert der Vulkanizer chemisch mit den Gummimolekülen, um eine vernetzte Struktur zwischen den Gummi-Molekularketten zu bilden, wodurch die physikalischen Eigenschaften des Gummi wie Festigkeit, Elastizität, Verschleißresistenz und Alterungswiderstand verbessert werden. Als Zwischenmedium kombiniert der heiße vulkanisierte Kleber verschiedene Gummi -Teile fest durch die Vulkanisierungsreaktion, um während der Bindung oder Reparatur von Gummiprodukten ein Ganzes zu bilden.
1. Hochfestes Bindung:
QMH-Förderband Heißes Spleißlösungsmittel kann eine hohe Bindung zwischen Gummi und Gummi, Gummi und Metall und anderen Materialien erzielen. Die Verbindungsstärke kann in der Nähe der Stärke des Gummi selbst in der Nähe oder sogar der Stärke des Gummi sein, um sicherzustellen, dass die Bindungseile während des Gebrauchs nicht leicht abfallen oder sich voneinander trennen und die strengen Anforderungen verschiedener industrieller Anwendungen für die Bindungsstärke erfüllen.
2. Gute Anpassungsfähigkeit:
Das QMH -Lösungsmittel mit heißem Splice hat eine gute Anpassungsfähigkeit an eine Vielzahl von Gummimaterialien wie Naturkautschuk, synthetischen Gummi usw. und kann eine feste Bindung mit der Oberfläche verschiedener Gummiprodukte bilden. Es ist nicht durch die Art des Gummi begrenzt, der seinen Anwendungsbereich in der Gummiindustrie erweitert.
3.. Chemische Korrosionsresistenz:
QMH Hot Splice Lösungsmittel hat eine gewisse chemische Korrosionsbeständigkeit. Wenn es mit einigen chemischen Substanzen wie Säure- und Alkali -Lösungen, Fett, Schmierstoffe usw. in Kontakt kommt, können die Bindungsteile immer noch eine gute Leistung aufrechterhalten und nicht leicht korrodieren oder beschädigt werden, um sicherzustellen, dass die normale Verwendung von Gummiprodukten in komplexen chemischen Umgebungen normal verwendet wird.
4. Starke Betriebsfähigkeit:
Das QMH -Lösungsmittel mit heißem Splice verfügt normalerweise über eine geeignete Viskosität und Fließfähigkeit, ist einfach auf der gebundenen Oberfläche aufzutragen, kann den Bindungsbereich gleichmäßig abdecken, einfach zu bedienen und kann durch Bürsten, Sprühen, Eintauchen und andere Methoden angewendet werden, um die Anforderungen verschiedener Produktionsprozesse und Wartungsszenarien zu erfüllen.
1. Gummiproduktherstellung:
Im Produktionsprozess von Gummiprodukten wie Reifen, Förderbändern, Schläuchen, Dichtungen usw. wird der heißvulkanisierte Klebstoff verwendet, um verschiedene Teile zu verbinden oder Defekte im Produktionsprozess zu verbinden, z.
2. Reparatur von Gummiprodukten:
Bei Gummiprodukten, die während des Gebrauchs beschädigt, geknackt, debonded usw. sind, kann der heiße vulkanisierte Klebstoff zur Reparatur vor Ort verwendet werden. Durch Heizen und Vulkanisieren ist das Reparaturmaterial fest an das ursprüngliche Gummiprodukt gebunden, seine Funktion und Leistung wiederhergestellt, seine Lebensdauer verlängert und die Wartungskosten und die Ersatzfrequenz senkt.
3.. Wartung der Industrieausrüstung:
In einigen industriellen Geräten wie Bergbaumaschinen, chemischer Geräte, Papierherstellungsmaschinen usw. wird der Anschluss oder die Versiegelung zwischen Kautschukteilen und Metallteilen häufig mit heißem vulkanisiertem Klebstoff verbunden, um den normalen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten und Leckagen, Lockern und andere Probleme zu verhindern.
1. Führen Sie eine Schritt-für-Schritt-Behandlung am gewöhnlichen Schicht-Förderband durch. Verwenden Sie nach der Behandlung einen Winkelschleifer mit einer Wolfram -Stahlscheibescheibe, um die Schrittfläche auf Kreisverkehr zu mahlen.
2. Tragen Sie das heiße Spleißlösungsmittel gleichmäßig auf den Schleifbereich und den unvulkanisierten Kernkautschuk und den Oberflächenkautschuk auf und legen Sie den Kernkautschuk und den Oberflächenkautschuk auf den Schrittbereich.
3.. Verwenden Sie einen Vulkanisierer, um die Gelenkfläche zu erwärmen und unter Druck zu setzen. Wenn die Temperatur 145 ℃ erreicht, muss sie 40-45 Minuten lang konstant gehalten werden. Nachdem die Zeit abgelaufen ist, hören Sie auf zu erhitzen. Entfernen Sie nach dem Abkühlen des Vulkanisierers den Vulkanisierer und reparieren Sie ein Gummi -Messer, um die Förderverbindung des Förderbandes zu reparieren. Nach dem Trimmen ist die Vulkanisation abgeschlossen.
1. Oberflächenbehandlung:
Bevor Sie mit QMH -Förderband heißes Spleißlösungsmittel verwenden, muss die gebundene Oberfläche gründlich gereinigt und behandelt werden, um Verunreinigungen wie Öl, Staub und Rost zu entfernen. Das Schleifpapierpolieren, chemische Reinigung und andere Methoden können verwendet werden, um die Oberflächenrauheit und Aktivität zu verbessern, um einen guten Kontakt und die Bindung zwischen Klebstoff und Oberfläche zu gewährleisten.
2. Lösungsmittelanwendungssteuerung:
Die Menge an Lösungsmittel sollte angemessen gemäß dem Bindungsbereich und der Form der Teile kontrolliert werden, um übermäßigen oder unzureichenden Kleber zu vermeiden. Übermäßige Anwendung von Lösungsmitteln führt zu einem Klebstoff, der während des Vulkanisierungsprozesses überfließt und das Aussehen und die Leistung beeinflusst. Eine zu wenig Anwendung von Lösungsmitteln kann zu einer unzureichenden Bindungsstärke und Debonding führen.
3.. Steuerung der Vulkanisierungsbedingung:
Strikt die Vulkanisierungstemperatur, Zeit und Druck und andere Bedingungen gemäß den Anweisungen zur Verwendung des Klebstoffs steuern. Eine zu hohe Temperatur oder eine zu lange Zeit kann dazu führen, dass der Gummi über-vulkanisch ist, was den Bindungsteil spröde macht und sich die Leistung verschlechtert. Eine zu niedrige Temperatur oder eine zu kurze Zeit macht die Vulkanisationsreaktion unvollständig und die Bindungsstärke unzureichend.
4. Sicherheitsschutz:
Das Lösungsmittel im heißen Spleißlösungsmittel ist normalerweise flüchtig und giftig. Während des Gebrauchs sollte eine gute Belüftung beachtet werden. Die Bediener sollten Schutzhandschuhe, Masken, Schutzbrillen und andere Schutzausrüstung tragen, um den Hautkontakt und die Inhalation von flüchtigen Gasen zu vermeiden, um den menschlichen Körper zu schädigen.
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