Der heißvulkanisierte QMH-Förderbanddeckgummi wird für heißvulkanisierte Verbindungen und heißvulkanisierte Reparaturen von Gewebeförderbändern und Stahlseilförderbändern verwendet. Die momentane hohe Temperaturbeständigkeit an der Verbindungsstelle kann etwa 180 °C erreichen. Der Schwerpunkt der QMH-Gummiabdeckung liegt auf Zugfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit. QMH-Deckgummi wird zum Abdichten der Verbindungen von Gewebeförderbändern verwendet, was sich positiv auf die Verbesserung der Verschleißfestigkeit der Verbindungen und die Integrität des Förderbandes auswirkt.
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Der Förderband-Abdeckgummi ist für die Wartung und gemeinsame Produktion von Förderbändern konzipiert und zeichnet sich durch stabile Leistung und starke Anpassungsfähigkeit aus. Der obere Teil des Förderbandabdeckungsgummis des QMH-Lieferanten weist eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf, die der Reibung und dem Aufprall von Materialien während des Transports wirksam widerstehen kann. der Mittelteil weist eine gute Elastizität und Flexibilität auf, die sich an die Dehnungs- und Biegeverformung des Förderbandes während des Betriebs anpassen kann; Der untere Teil verfügt über eine hervorragende Klebeleistung, die während der Heißvulkanisation eine feste Verbindung mit dem Förderbandgummi eingehen kann, wodurch die Integrität der Reparatur- und Verbindungsteile gewährleistet wird. Dieses Produkt eignet sich für verschiedene raue Arbeitsumgebungen und kann die Lebensdauer des Förderbandes effektiv verlängern, die Wartungskosten senken und die Transporteffizienz verbessern.
| Artikel | Spezifikation | Standard | Testmethode |
|---|---|---|---|
| Dicke × Breite | 3×500mm, 4×500mm, 5×500mm; Anpassbar | GB/T 7984-2001 | Visuelle und Mikrometermessung |
| Zugfestigkeit | ≥15 MPa | GB/T 528-2018 | Elektronische Materialprüfmaschine |
| Bruchdehnung | ≥350 % | GB/T 528-2018 | Elektronische Materialprüfmaschine |
| Abriebverlust | ≤200 mm³ | GB/T 7984-2001 | Akron-Abriebtester |
| Sofortige Hochtemperaturbeständigkeit | ≈180℃ | Unternehmensstandard | Hochtemperaturprüfkammer |
| Haftfestigkeit (Gummi und Stoff der Abdeckung) | ≥2,1 N/mm | GB/T 7984-2001 | Schältest |
1. Hervorragende Klebeleistung:
QMH-Förderbandabdeckungsgummi weist eine hervorragende Kompatibilität und Haftfestigkeit mit Förderbandgummi auf. Während des Heißvulkanisationsprozesses kann es eine starke chemische Bindung mit der Gummischicht des Förderbandes eingehen, um sicherzustellen, dass das reparierte Teil eine Einheit mit dem ursprünglichen Förderband bildet. Dadurch werden Ablösungen und Risse am reparierten Teil wirksam verhindert und die Gesamtfestigkeit und Lebensdauer des Förderbandes erheblich verbessert.
2. Gute Verschleißfestigkeit:
Die Oberfläche des QMH-Förderbandabdeckungsgummis weist eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf, die langfristiger Reibung und Stößen von Materialien während des Transports standhält, den Verschleiß der Oberfläche des Förderbands verringert, die Wartungshäufigkeit verringert und die Transporteffizienz verbessert.
3. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit:
QMH-Deckgummi weist eine gute Beständigkeit gegenüber vielen chemischen Substanzen wie Säuren, Laugen, Salz und anderen korrosiven Medien auf. In rauen Arbeitsumgebungen kann es die innere Struktur des Förderbandes wirksam schützen, Schäden am Förderband durch chemische Korrosion verhindern und die Lebensdauer des Förderbandes verlängern.
4. Gute Elastizität und Flexibilität:
QMH-Deckgummi verfügt über eine gewisse Elastizität und Flexibilität, die sich an die Dehnungs-, Biege- und Verdrehungsverformung des Förderbandes während des Betriebs anpassen kann. Dadurch wird das Reparaturteil aufgrund der dynamischen Verformung des Förderbandes nicht brechen oder abfallen, wodurch der normale Betrieb des Förderbandes gewährleistet ist.
5. Hohe Temperaturstabilität:
Während des Heißvulkanisationsprozesses kann es hohen Temperaturen ohne Verschlechterung, Zersetzung oder Leistungseinbußen standhalten und so den reibungslosen Ablauf der Heißvulkanisationsreaktion gewährleisten, sodass das reparierte Förderband in einer Umgebung mit hohen Temperaturen stabil arbeiten kann.
1. Reparatur von Förderbändern:
QMH-Förderbandabdeckungsgummi ist ein ideales Material zur Reparatur von Schäden wie Abnutzung, Kratzern, Rissen und lokalem Gummiabwurf auf der Oberfläche des Förderbandes. Unabhängig davon, ob es sich um ein Förderband mit Stoffkern oder ein Förderband mit Drahtseilkern handelt, kann der QMH-Deckgummi durch den Heißvulkanisationsprozess perfekt mit dem Originalförderband kombiniert werden, um die ursprüngliche Leistung des Förderbands wiederherzustellen.
2. Gemeinsame Produktion von Förderbändern:
Bei der Herstellung von Förderbandverbindungen ist QMH-Deckgummi ein unverzichtbares Schlüsselmaterial. Es kann die Festigkeit und Abdichtung der Verbindung gewährleisten, so dass die Förderbandverbindung eine ähnliche Leistung wie das ursprüngliche Förderband aufweist, und den reibungslosen Betrieb des Förderbands an der Verbindung und den normalen Materialtransport gewährleisten.
3. Reparatur von Gummiprodukten:
Neben Förderbändern können damit auch andere Gummiprodukte wie Gummiwalzen, Gummidichtungen, Gummirohre usw. repariert werden. Durch die Reparatur lokaler Schäden an diesen Gummiprodukten durch Heißvulkanisation können deren Funktionen und Leistung wiederhergestellt und ihre Lebensdauer verlängert werden.
1. 3*500mm/4*500mm/5*500mm.
2. Andere Spezifikationen können angepasst werden.
1. Auswahlpunkte:
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl des Abdeckgummis das Material, die Arbeitsumgebung, die Art der Beschädigung und andere Faktoren des Förderbandes. Bei Förderbändern aus unterschiedlichen Materialien wie Naturkautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk, Chloropren-Kautschuk usw. sollte ein passender Deckgummi gewählt werden, um eine gute Verbundwirkung zu gewährleisten. Wählen Sie gleichzeitig entsprechend der Arbeitsumgebung des Förderbandes, wie z. B. hohe Temperatur, hohe Luftfeuchtigkeit, starke Korrosion usw., einen Abdeckgummi mit entsprechenden Eigenschaften, wie z. B. hoher Temperaturbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
2. Lagerbedingungen:
QMH-Abdeckungsgummi sollte in einem kühlen, trockenen und gut belüfteten Lager gelagert werden, um direkte Sonneneinstrahlung und feuchte Umgebungen zu vermeiden. Die Lagertemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 5℃ und 30℃, entfernt von Feuer und Wärmequellen, um eine Verschlechterung, Alterung oder Selbstvulkanisation des Oberflächenklebers zu verhindern. Unterschiedliche Chargen und unterschiedliche Modelle von Flächenklebstoffen sollten getrennt gelagert und gekennzeichnet werden, um das First-In-First-Out-Prinzip zu gewährleisten.
1. Sicherer Betrieb:
Während der Verwendung von QMH-Abdeckgummi und dem Betrieb des Heißvulkanisationsprozesses sollten Bediener Schutzhandschuhe, Schutzbrillen, Gasmasken und andere Schutzausrüstung tragen, um Sicherheitsunfälle wie Verbrühungen, Verätzungen und das Einatmen schädlicher Gase zu verhindern.
2. Qualitätskontrolle:
Befolgen Sie strikt die Anweisungen zur Verwendung des QMH-Deckgummis und die Anforderungen des Heißvulkanisationsprozesses, um die Qualität jedes Glieds sicherzustellen, wie z. B. Qualitätsprüfung des Oberflächenklebers, Auftragen des Klebers, Kontrolle der Vulkanisationsparameter usw., um sicherzustellen, dass die Qualität des Förderbandes nach der Reparatur oder gemeinsamen Produktion den Anforderungen entspricht.
3. Umweltschutz:
Während des Heißvulkanisationsprozesses entsteht eine gewisse Menge an Abgasen und Abfallrückständen, und es sollten wirksame Umweltschutzmaßnahmen ergriffen werden, um mit diesen umzugehen, wie z. B. die Installation von Abgasreinigungsgeräten, die Klassifizierung und das Recycling von Abfallrückständen usw., um die Umweltverschmutzung zu verringern.
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