Das von QMH hergestellte Keramik-Verschleißfutter verwendet hochreines Aluminiumoxid (Al₂O₃-Gehalt zwischen 92 % und 99 %) als Kernrohstoff und stellt eine erstklassige Schutzlösung dar, die speziell für extreme industrielle Verschleißumgebungen entwickelt wurde. Mit einer Mohs-Härte von 8 bis 9 bietet es eine Abriebfestigkeit, die drei- bis fünfmal länger ist als die herkömmlicher Metallmaterialien. Diese Leistung wird durch die außergewöhnliche Hochtemperaturbeständigkeit (bis zu 500 °C), die robuste Korrosionsbeständigkeit und ein innovatives Dual-Anti-Shedding-Verfahren „Bolt-plus-Bonding“ noch verstärkt.
Anfrage sendenDer Kern der von QMH hergestellten Keramik-Verschleißauskleidung liegt in der strengen Materialauswahl und den Sinterprozessen. Durch die Einbeziehung eines extrem hohen Aluminiumoxidgehalts haben wir dem Produkt physikalische Eigenschaften verliehen, die denen eines Diamanten ähneln: Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit – mit einer Rockwell-Härte von HRA88 bleibt es standhaft und unnachgiebig, selbst wenn es dem kontinuierlichen Abrieb von Materialien mit hoher Härte wie Eisenerz und Quarz ausgesetzt ist. Kostensenkung und Effizienzsteigerung – unter identischen Betriebsbedingungen bieten QMH-Auskleidungen eine Lebensdauer von 3.000 bis 5.000 Stunden – weit mehr als die von Metallauskleidungen – und versorgen Ihre Produktionslinie so mit dauerhafter Betriebsleistung.
1. Super verschleißfest:
Die Härte von Keramik erreicht HRA88 oder mehr und sie weist eine hohe Schlagfestigkeit auf. Die Härte der verschleißfesten Auskleidung aus reiner QMH-Keramik ist sehr hoch, und die Mohs-Härte liegt im Allgemeinen zwischen 8 und 9 und liegt damit nach Diamant an zweiter Stelle (die Mohs-Härte beträgt 10). Diese hohe Härte ermöglicht es, der Reibung und dem Aufprall verschiedener harter Materialien wirksam zu widerstehen. Beispielsweise ist es beim Zerkleinern und Transportieren von Erz schwierig, Kratzer oder Abnutzung zu verursachen, selbst wenn Materialien mit höherer Härte wie Eisenerz und Quarzstein damit in Kontakt kommen. Unter den gleichen Mahlkörpern und Arbeitsbedingungen können verschleißfeste Metallmaterialien innerhalb von 1000 Stunden einen offensichtlichen Verschleiß aufweisen, während verschleißfeste Auskleidungen aus reiner Keramik mehr als 3000–5000 Stunden lang verwendet werden können, bevor der gleiche Verschleißgrad auftritt.
2. Hohe Temperaturbeständigkeit:
Es kann über einen langen Zeitraum bei 0℃-500℃ betrieben werden (herkömmliche Zuführsysteme können diese Anforderung erfüllen)
3. Korrosionsbeständigkeit:
Aufgrund der chemischen Stabilität des Keramikmaterials selbst kann es in einigen sauren oder alkalischen Umgebungen verwendet werden. Beispielsweise kann die verschleißfeste Auskleidung aus reiner Keramik an der Innenwand einiger Reaktoren in der chemischen Industrie oder in der Rückstandstransportleitung des Bergwerks bei Kontakt mit Flüssigkeiten oder Gasen, die saure oder alkalische Bestandteile enthalten, die Stabilität ihrer Struktur und Leistung aufrechterhalten und korrodiert nicht so leicht wie Metallmaterialien.
4. Druckfestigkeit:
QMH-Verschleißauskleidung aus reiner Keramik hat eine hohe Druckfestigkeit, die im Allgemeinen 2000–3000 MPa erreichen kann. Dies bedeutet, dass es einem größeren Druck standhält und nicht so leicht bricht, wenn es dem Staudruck und dem Aufpralldruck von Materialien ausgesetzt wird. Wenn sich beispielsweise im Schacht eines Kohlebergwerks eine große Menge Kohle ansammelt und rutscht, kann sie diesen Drücken stabil standhalten.
5. Absturzsicherung:
Jede Keramik verfügt über einen hochfesten und hochverschleißfesten Bolzen, der durch die Keramik verläuft und mit der unteren Stahlplatte verschweißt ist, kombiniert mit einer starken Klebeverbindung, doppelte Sicherheit, um sicherzustellen, dass sie nicht herunterfällt.
6. Professionelles Schweißen:
Führen Sie ein professionelles Bolzenschweißverfahren ein.
7. Support-Anpassung:
Form, Größe und Dicke des Keramikblocks oder der Auskleidung können bei Bedarf individuell angepasst werden.
Der Einbau von verschleißfesten Auskleidungen aus reiner Keramik in der Brechanlage, der Kugelmühle, der Rutsche, dem Förderband und anderen Teilen der Mine kann den Erzverschleiß der Anlage wirksam reduzieren und die Lebensdauer der Anlage verlängern. Beispielsweise wird in der Erzzerkleinerungswerkstatt nach der Installation einer reinen QMH-Keramik-Verschleißauskleidung an der Innenwand der Brechkammer des Brechers der Verschleiß des Erzes an der Innenwand der Ausrüstung während des Zerkleinerungsprozesses erheblich reduziert und der Wartungszyklus der Ausrüstung kann um das Ein- bis Zweifache verlängert werden.
1. Energiewirtschaft:
Im Kohletransportsystem von Wärmekraftwerken werden QMH-Verschleißauskleidungen aus reiner Keramik an Orten wie Kohletrichtern, Kohlefallrohren, Kratzförderern usw. verwendet, die der Reibung und dem Aufprall von Kohleblöcken widerstehen können. Insbesondere in Kohlefallrohren mit großen Kohletropfen kann eine verschleißfeste Auskleidung aus reiner Keramik den Verschleiß von Kohleblöcken an der Rohrwand verringern und das Risiko von Rohrleitungslecks und -verstopfungen verringern.
2. Eisen- und Stahlindustrie:
Im Prozess der Eisen- und Stahlherstellung, wie der Rutsche, der Pfanne, der Pfanne und anderen Teilen des Hochofens, kann die Verschleißauskleidung aus reiner QMH-Keramik die Erosion und den Verschleiß von geschmolzenem Hochtemperatureisen, geschmolzenem Stahl und Schlacke an der Ausrüstung verhindern. Beispielsweise wird nach der Installation einer reinen QMH-Keramik-Verschleißauskleidung an der Rutsche der Hochofen-Abstichöffnung die Beschädigung der Rutsche durch die Erosion von geschmolzenem Eisen erheblich reduziert und die Lebensdauer der Rutsche kann von ursprünglich mehreren Monaten auf mehr als ein Jahr verlängert werden.
3. Zementindustrie:
In der Rohstoffmühle, der Klinkermühle, dem Zementlager und anderen Geräten in der Zementproduktion kann die Verschleißauskleidung aus reiner QMH-Keramik dem Verschleiß von Zementrohstoffen und fertigem Zement widerstehen. In der Zementmühle kann die Auskleidung den Verschleiß des Mahlkörpers und der Materialien am Mühlenzylinder wirksam reduzieren und die Mahleffizienz und Lebensdauer der Mühle verbessern.
Die verschleißfeste Auskleidung aus reiner QMH-Keramik verfügt über verschiedene Installationsmethoden. Üblich sind die Schweißinstallation, die Klebeinstallation und die Schraubverbindungsinstallation.
Schweißanlage:Es ist notwendig, Metallmontageteile an der Auskleidung vorab anzubringen und die Auskleidung durch Schweißen der Metallmontageteile an der Metalloberfläche des Geräts zu befestigen. Diese Methode ist fest installiert, allerdings sollte auf den Schweißvorgang geachtet werden, um thermische Schäden am Liner zu vermeiden.
Klebemontage:Kleben Sie die Folie mit einem speziellen Keramikkleber auf die Geräteoberfläche. Diese Methode ist einfach anzuwenden und hat keine thermischen Auswirkungen auf die Ausrüstung, stellt jedoch hohe Anforderungen an die Leistung des Klebstoffs und es muss sichergestellt werden, dass der Klebstoff die Klebefestigkeit in der Arbeitsumgebung über einen langen Zeitraum beibehalten kann.
Installation der Bolzenverbindung:Bohren Sie Löcher in die Auskleidung bzw. die Oberfläche des Geräts und befestigen Sie die Auskleidung dann mit Schrauben. Diese Methode eignet sich für die Demontage und den Austausch der Auskleidung, es ist jedoch erforderlich, die Festigkeit und Abdichtung der Schrauben sicherzustellen, um ein Austreten von Material aus den Schraubenlöchern zu verhindern.
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