QMH Pure Ceramic Wea -Auskleidung ist eine Schutzplatte aus Keramik als Hauptrohmaterial zum Widerstand gegen Materialverschleiß. Seine Hauptkomponenten sind Keramikmaterialien wie Aluminiumoxid (Al₂o₃). Alumina -Keramik haben die Eigenschaften einer hohen Härte und einem guten Verschleißfestigkeit. Normalerweise kann sein Aluminiumoxidgehalt mehr als 90%erreichen. Einige leistungsstarke keramische Verschleiß-resistente Auskleidungen können sogar einen Aluminiumoxidgehalt von 95%-99% haben.
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1. Super Wear-resistant:
Die Härte der Keramik erreicht HRA88 oder darüber und hat eine starke Wirkung. Die Härte der qMH-reinen Keramik-Verschleißfutter ist sehr hoch, und die MOHS-Härte liegt im Allgemeinen zwischen 8 und 9, zweitens nur für Diamant (MOHS-Härte beträgt 10). Diese hohe Härte ermöglicht es, der Reibung und dem Einfluss verschiedener harter Materialien effektiv zu widerstehen. Zum Beispiel ist es während des Quetschen und Transports von Erz, selbst wenn Materialien mit höherer Härte wie Eisenerz und Quarzstein damit in Kontakt kommen, schwierig, Kratzer zu verursachen oder zu tragen. Unter den gleichen Schleifmedien und Arbeitsbedingungen können metallabwickelresistente Materialien innerhalb von 1000 Stunden offensichtliche Verschleiß aufweisen, während reine Keramik-Verschleiß-resistente Liner mehr als 3000-5000 Stunden verwendet werden können, bevor der gleiche Verschleißgrad auftritt.
2. Hochtemperaturwiderstand:
Es kann lange Zeit bei 0 ℃ -500 ℃ arbeiten können (herkömmliche Fütterungssysteme können diese Anforderung erfüllen)
3. Korrosionsresistenz:
Aufgrund der chemischen Stabilität des Keramikmaterials kann es in einigen sauren oder alkalischen Umgebungen verwendet werden. Zum Beispiel kann an der inneren Wand einiger Reaktoren in der chemischen Industrie oder in den Tailings die Pipeline der Mine bei der Begegnung von Flüssigkeiten oder Gasen, die saure oder alkalische Komponenten enthalten, die reine Keramik-Verschleiß-resistente Liner die Stabilität seiner Struktur und Leistung aufrechterhalten und nicht als Metallmaterial korrodiert.
4. Druckfestigkeit:
QMH Pure Ceramic Wear Liner hat eine hohe Druckfestigkeit, die im Allgemeinen 2000-3000 MPa erreichen kann. Dies bedeutet, dass es einem höheren Druck standhalten kann und nicht leicht zu brechen kann, wenn sie dem Akkumulationsdruck und dem Aufpralldruck von Materialien ausgesetzt werden. Zum Beispiel kann im Rutschen einer Kohlemine, wenn eine große Menge Kohle ansammelt und gleitet, diesen Druck stabil standhalten.
5. Antifalling:
Jede Keramik hat einen hochfesten und hochschwaren resistenten Bolzen, der durch die Keramik verläuft und an der unteren Stahlplatte geschweißt wird, kombiniert mit einer starken Kleberbindung, doppelte Versicherung, um sicherzustellen, dass sie nicht abfällt.
6. Professionelles Schweißen:
Professionelle Studienschweißprozess anwenden.
7. Unterstützung der Anpassung:
Die Form, Größe und Dicke des Keramikblocks oder des Liners kann auf Bedarf angepasst werden.
Durch die Installation von reinen Keramik-Kee-resistenten Auskleidungen in der Bruchgeräte, der Kugelmühle, der Rutsche, des Förderbandes und anderer Teile der Mine können Sie den Verschleiß von Erz auf der Ausrüstung effektiv verringern und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern. Zum Beispiel wird in der Erz-Quetschwerkstatt an der inneren Wand der Bruchkammer des Brechers die Verschleiß des Erzes an der inneren Wand des Geräts während des Quetschprozesses stark reduziert, und der Wartungszyklus der Ausrüstung kann um 1-2 Mal verlängert werden, nachdem die qmh-reine Keramik-Verschleißfutter installiert ist.
1. Machtindustrie:
In dem Kohletransportsystem von Wärmeleitstationen werden qMH reine Keramik -Verschleiß -Auskleidungen an Stellen wie Kohlekraftwerken, Kohleropfenrohren, Schaberförderern usw. verwendet, die der Reibung und dem Einfluss von Kohleblöcken widerstehen können. Insbesondere in der Kohlerohrrohre mit einem großen Kohleabfall kann eine reine Keramik-Verschleißfutter den Verschleiß von Kohleblöcken an der Rohrwand verringern und das Risiko von Rohrleitungsleckagen und -blockaden verringern.
2. Eisen- und Stahlindustrie:
Während der Eisen- und Stahlherstellung wie Rutsche, Kelle, Kelle und anderen Teilen des Hochofens kann die reine Keramikverschleiß aus der qMH die Erosion und den Verschleiß von geschmolzenem, geschmolzenem Stahl mit hohem Temperatur, geschmolzenem Stahl und Schlacke an der Ausrüstung verhindern. Zum Beispiel wird nach der Installation von QMH Pure Ceramic Wear -Auskleidung am Rutschen des Hochfurchtklopfers die Schacht durch die Erosion von geschmolzenem Eisen erheblich verringert und die Lebensdauer der Rutsche von der ursprünglichen Originalmonate auf mehr als ein Jahr verlängert werden.
3. Zementindustrie:
In der Rohstoffmühle, der Klinkermühle, der Zementspeicherung und anderer Geräte in der Zementproduktion kann die qMH -reine Keramikverschleißfutter dem Verschleiß von Zement Rohstoffen und dem fertigen Zement widerstehen. In der Zementmühle kann die Auskleidung den Verschleiß des Schleifkörpers und der Materialien auf dem Mühlenzylinder effektiv verringern und die Schleifffizienz und die Lebensdauer der Mühle verbessern.
QMH Pure Ceramic Wear-Resistant Futter verfügt über verschiedene Installationsmethoden. Gemeinsame sind Schweißinstallation, Klebstoffinstallation und Bolzenanschlussinstallation.
Schweißinstallation:Es ist notwendig, die Metallmonteilen auf dem Liner vorzulegen und den Liner auf die Metalloberfläche des Geräts zu fixieren, indem die Metallmonteilen geschweißt werden. Diese Methode ist fest installiert, aber dem Schweißprozess sollte die Aufmerksamkeit geschenkt werden, um die Wärmeschäden am Liner zu vermeiden.
Kleberinstallation:Verwenden Sie einen speziellen Keramikkleber, um den Liner an die Oberfläche der Geräte zu halten. Diese Methode ist einfach zu bedienen und hat keinen thermischen Einfluss auf die Geräte, hat jedoch hohe Anforderungen an die Leistung des Klebstoffs, und es ist erforderlich, sicherzustellen, dass der Klebstoff die Bindungsstärke für eine lange Zeit in der Arbeitsumgebung aufrechterhalten kann.
Bolzenanschlussinstallation:Bohren Sie die Löcher auf den Liner und die Oberfläche des Geräts und verwenden Sie dann mit Schrauben den Liner. Diese Methode ist bequem für die Demontage und den Austausch des Liners, aber es ist erforderlich, die Festigkeit und Versiegelung der Schrauben zu gewährleisten, um ein Materialleck der Schraubenlöcher zu verhindern.
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